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熱熔對接焊機的使用方法

2018-08-01
全自動多功能電熔焊機.jpg
 
熱熔對接焊機的使用:
 
1、焊接准備
 
焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动;检查整机电器线路连接是否正确、可靠;检查液压箱内液压油是否充足;确认电源与机具输人要求相匹配;加熱板是否符合要求(涂层是否损伤);銑刀和油泵开关等的试运行等。
 
然后将管材规格一致的卡瓦装入机架;设定加熱板温度至焊接温度(聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ ),加热前,应用软纸或布蘸酒精擦拭加熱板表面,但注意不要划伤PTFE防黏层。
 
2、焊接
 
焊接應按照焊接工藝卡各項參數進行操作。必要時,應根據天氣、環境溫度等變化對其做適當調整。主要步驟如下。
 
(1)用幹淨的布清除兩管端的汙物。將管材置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當(在滿足銑削和加熱的要求情況下應盡可能短,通常爲25~30mm)。若必要,管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然後用卡瓦緊固好。
 
(2)置入銑刀,先打开銑刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架,关掉銑刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm,通过调节銑刀片的高度可调节切屑厚度。
 
(3)取出銑刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管璧厚的10%或1mm中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正;合拢时管材两端面间没有明显缝隙,缝隙宽度最大不能超过:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm<DN<400mm)或1.0mm(DN>400mm)。如不满足上述要求,应再次铣削,直到满足上述要求。
 
(4)测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上,得到实际使用压力。并检查加熱板温度是否达到设定值。
 
(5)加熱板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加熱板之间刚好保持接触),进行吸热。
 
(6)时间达到后,退开活动架,迅速取出加熱板,然后合拢两管端,其切换时间应尽可能短,不能超过规定值。冷却到规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
 
該焊機的特點是:
 
①不同材質、口徑、SDR的管道的最佳熔接參數已事先設定;
 
②焊接時間、溫度、壓力全自動控制;
 
③拖曳壓力自動檢測和補償;
 
④加熱板自动弹出,温度损失降到最少;
 
⑤焊接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示;
 
⑥快速夾持系統提高工作效率達30%;
 
⑦焊接過程動態數據可打印出來,或通過數據傳輸系統下載到質檢人員PC中,以便複查焊機和操作者的現場表現;
 
⑧數據庫可以存儲多達600個接口的有關焊接參數。

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